Puller do profili aluminiowych — pojedynczy i podwójny z piłą lotną
Orientacyjne widełki cenowe
15 000–45 000 EUR (EXW)≈ 64–191 tys. PLN
Widełki orientacyjne — zaproszenie do negocjacji (art. 71 KC), nie oferta handlowa. Zweryfikowano: 2026-07-18.
Puller (automatyczny odciąg) chwyta profil wychodzący z matrycy i ciągnie go wzdłuż stołu wybiegowego ze stałą, kontrolowaną siłą, zsynchronizowaną z prędkością wyciskania. Efekt łatwo policzyć: profil nie faluje, nie skręca się i niczego nie dotyka poza pasami stołu — mniej pracy na prostowarce, mniej złomu na końcówkach i możliwość wyciskania profili cienkościennych z matryc wielootworowych, które bez odciągu wychodzą krzywe. Wiele tłoczni zna ten problem, zanim pozna nazwę maszyny: jeśli profile trzeba mocno naciągać przy prostowaniu albo tracisz metry na krzywych końcach, to jest brakujące ogniwo linii.
Oferujemy dwa układy. Puller podwójny z piłą lotną (pod prasy klasy 1000 ton, wlewek 5″): dwie głowice pracują naprzemiennie — gdy jedna prowadzi profil, druga wraca z prędkością 180 m/min, więc prasa nigdy nie czeka na odciąg. Siła ciągnięcia regulowana 10–120 kg, prędkość robocza do 60 m/min, piła lotna z tarczą ø500 mm tnie profil w ruchu na torze 5 m, szczęki 130×320 mm z wymiennymi wkładkami kształtowymi pod różne przekroje. Serwonapędy, elektryka Schneider.
Puller pojedynczy (pod prasy klasy 2000 ton, wlewek 8″) to prostsza i tańsza konstrukcja: silnik Siemens 30 HP, płynna regulacja siły ciągnięcia 5–400 kg, zintegrowana piła na gorąco 26″ o mocy 5,5 kW i sterownik Siemens S7-200. Napęd łańcuchowy, zaciskanie hydrauliczne.
Puller można dołożyć do istniejącej prasy — do doboru potrzebujemy tonażu, długości stołu wybiegowego i typowych przekrojów. Przy nowej inwestycji dobieramy go od razu w komplecie z prasą i resztą linii do produkcji profili — jeden producent, jeden FAT, wzajemnie zsynchronizowane maszyny. Orientacyjne ceny całych linii zebraliśmy w osobnym artykule.
Specyfikacja
| Wersje | pojedynczy / podwójny z piłą lotną |
|---|---|
| Siła ciągnięcia | 10–120 kg (podwójny) / 5–400 kg, płynna regulacja (pojedynczy) |
| Prędkości (podwójny) | ciągnięcie do 60 m/min, powrót 180 m/min |
| Cięcie | piła lotna ø500 mm, tor 5 m (podwójny) / piła na gorąco 26″, 5,5 kW (pojedynczy) |
| Szczęki | 130 × 320 mm, wymienne wkładki kształtowe |
| Napęd / sterowanie | serwo + elektryka Schneider (podwójny); silnik Siemens 30 HP, PLC Siemens S7-200 (pojedynczy) |
| Dobór | pod tonaż prasy (1000–2000 T typowo) i długość stołu wybiegowego |
Status CE
CE: maszyna wymaga dostosowania do wymogów UE — organizujemy wycenę dostosowania
Puller w standardzie fabrycznym wymaga dostosowania do wymogów UE (osłony strefy cięcia, obwody bezpieczeństwa, dokumentacja) — zakres i koszt dostosowania wyceniamy przed zakupem.
→ Jak działamyWarunki transakcji
- Czas produkcji: 8–12 tyg.
Zastosowania
Współpraca z prasami do wyciskania od ok. 600 do 2500 T: profile cienkościenne i z matryc wielootworowych, systemy okienno-drzwiowe, profile precyzyjne i przemysłowe wymagające prostoliniowości, radiatory.
Dla kogo
Tłocznie kompletujące nową linię wyciskania oraz zakłady modernizujące istniejące prasy, w których profile wymagają nadmiernego prostowania albo generują złom na końcówkach.
Częste pytania
Ile kosztuje puller do profili aluminiowych?
Orientacyjnie 15–45 tys. EUR EXW: dolna część widełek to puller pojedynczy z piłą na gorąco, górna — podwójny z piłą lotną i serwonapędami. Dokładna wycena zależy od tonażu prasy, długości toru i wyposażenia.
Pojedynczy czy podwójny z piłą lotną?
Pojedynczy wystarcza przy mniejszych wydajnościach i dłuższych cyklach — jest prostszy i tańszy. Podwójny z piłą lotną pracuje naprzemiennie (druga głowica wraca 180 m/min), więc prasa nigdy nie czeka, a profil jest cięty w ruchu — wybór przy krótkich cyklach i profilach cienkościennych. Doradzimy po analizie Twojego miksu produkcyjnego.
Czy puller można dołożyć do istniejącej prasy?
Tak — to typowa modernizacja. Potrzebujemy tonażu i producenta prasy, długości stołu wybiegowego oraz przekrojów profili; puller synchronizuje się z prędkością wyciskania przez układ sterowania. Uwzględniamy też dostosowanie strefy cięcia do wymogów UE.