Ile kosztuje linia do produkcji profili aluminiowych? Pełny kosztorys inwestora

Kompletna linia do wyciskania (ekstruzji) profili aluminiowych z Chin kosztuje (zależnie od tonażu prasy i poziomu automatyzacji) od ok. 210 do 540 tys. EUR za same maszyny (EXW). Cała inwestycja „od zaliczki do pierwszego handlowego profilu", z transportem, montażem, dostosowaniem do wymogów UE i instalacjami, zamyka się zwykle w 0,35-1,8 mln EUR bez kosztu hali. Dla porównania: analogiczna linia od producenta z Europy Zachodniej to wydatek kilkukrotnie wyższy: chińskie maszyny wychodzą 30-70% taniej.

Nikt w polskim internecie nie publikuje takiego kosztorysu, więc zrobiliśmy to sami: maszyna po maszynie, z kosztami, o których oferty milczą: frachtem, cłem, fundamentami, obsadą i kapitałem obrotowym. Wszystkie kwoty to orientacyjne widełki z naszego researchu rynkowego, nie oferta, ale są to widełki, w których realnie zamykają się transakcje.

Z czego składa się linia do produkcji profili aluminiowych

Minimalny ciąg technologiczny tłoczni wygląda tak samo od 60 lat, niezależnie od tego, czy prasa stoi w Bergamo, czy w Foshan:

• Piec do nagrzewania wsadu: nagrzewa wlewki (kęsy) aluminiowe do ok. 450-500°C; w wersji wielowlewkowej z nożycą na gorąco tnie długi wlewek na odcinki pod prasę bez straty materiału.
• Prasa do wyciskania profili aluminiowych: serce linii; przeciska nagrzany wlewek przez matrycę. Tonaż (od ok. 530 do ponad 5000 ton) decyduje o maksymalnym przekroju profilu i o cenie całej inwestycji.
• Puller z piłą lotną: odbiera profil z prasy ze stałym naciągiem i tnie go w biegu na długości transportowe.
• Stół wybiegowy: chłodzenie (powietrze lub woda), prostowarka usuwająca naprężenia oraz piła do cięcia na wymiar handlowy. To najdłuższy element linii: 25-50 m i więcej.
• Piec do starzenia: utwardza profile do stanu T5/T6; bez niego profil konstrukcyjny nie osiągnie deklarowanej twardości.
• Piec do wygrzewania matryc + komplet matryc: matryce przed pracą wygrzewa się do ok. 450°C; na start potrzeba 20-40 sztuk pod własne przekroje.

To wystarczy, żeby sprzedawać profile surowe (mill finish). Wykończenie powierzchni (malowanie proszkowe, anodowanie czy sublimacja drewnopodobna) to osobne linie i osobny budżet; na początku większość tłoczni zleca je usługowo.

Kosztorys: linia 1000 ton vs linia 1800 ton

Dwa najczęściej wybierane warianty startowe. Prasa 1000 t pod wlewek 5″ obsłuży większość profili budowlanych i meblowych; 1800 t pod wlewek 7″ to koń roboczy polskich tłoczni średniej wielkości, który dołoży systemy fasadowe i profile przemysłowe. Ceny EXW, fabryka w Chinach:

Element linii	Linia 1000 t (wlewek 5″)	Linia 1800 t (wlewek 7″)
Prasa do wyciskania	55-85 tys. EUR	95-160 tys. EUR
Piec do nagrzewania wsadu	35-75 tys. EUR (jednowlewkowy lub mały multi-log)	55-95 tys. EUR (multi-log z nożycą na gorąco)
Puller	10-20 tys. EUR (pojedynczy)	20-35 tys. EUR (podwójny z piłą lotną)
Stół wybiegowy z chłodzeniem, prostowarką i piłą	40-70 tys. EUR	50-80 tys. EUR
Piec do starzenia	40-60 tys. EUR (4-6 koszy)	55-85 tys. EUR (9-12 koszy)
Piec do wygrzewania matryc	8-18 tys. EUR	10-20 tys. EUR
Matryce na start (20-40 szt.)	8-30 tys. EUR	12-35 tys. EUR
Kosze, wózki, stoły odkładcze, drobne wyposażenie	10-25 tys. EUR	15-30 tys. EUR
Razem maszyny (EXW)	ok. 210-380 tys. EUR	ok. 310-540 tys. EUR

Skąd rozrzut wewnątrz widełek? Dół to konfiguracje podstawowe: napęd klasyczny, krótszy stół wybiegowy, ręczne układanie profili do koszy starzeniczych. Góra to napęd falownikowy lub serwo (ok. 15% niższy rachunek za energię), automatyczny odbiór i układanie, rejestracja parametrów każdego wsadu, dłuższy stół pod profile 13-metrowe.

Praktyczna uwaga: całą linię warto kupić w komplecie, wykonaną przez jednego producenta, i dokładnie tak ją u nas dostajesz. Jeden test odbiorowy FAT, jedna logistyka i maszyny fabrycznie do siebie dopasowane. Składanie linii z trzech fabryk wygląda taniej na papierze, a kończy się miesiącami dopasowywania interfejsów na miejscu.

Koszty, których nie zobaczysz w ofercie maszyn

Cena EXW to dopiero początek rachunku. Do pierwszego profilu trzeba doliczyć:

Fracht i transport. Linia 1000-1800 t to zwykle 8-15 kontenerów plus elementy ponadgabarytowe (rama prasy, cylinder główny). Transport morski do portu w Gdańsku lub Hamburgu i dowóz do zakładu: orientacyjnie 25-60 tys. EUR, zależnie od stawek frachtowych w danym sezonie.

Cło i VAT: tu rozbrajamy najczęstszy mit. Unijne cła antydumpingowe 22-32% dotyczą chińskich profili aluminiowych, nie maszyn do ich produkcji. Na maszyny do obróbki metali i piece przemysłowe standardowa stawka celna to zwykle 0-4,5% (zależnie od kodu CN konkretnej maszyny). VAT 23% płacisz przy imporcie, ale jako czynny podatnik VAT odliczasz go w całości; to przepływ, nie koszt. Paradoks jest taki, że antydumping na profile działa na korzyść inwestora: import gotowych profili z Chin przestał się opłacać, więc opłaca się je wyciskać w Polsce.

Fundamenty i instalacje. Prasa wymaga fundamentu blokowego, piece wymagają przyłącza gazu, a stół wybiegowy kanałów i orurowania chłodzenia. Zakres zależy od stanu hali; realnie 60-150 tys. EUR.

Montaż i uruchomienie. Ekipa montażowa producenta pracująca w ramach naszej dostawy (delegacja, zakwaterowanie, 4-8 tygodni pracy) plus lokalni podwykonawcy od elektryki i gazu: 20-50 tys. EUR.

Dostosowanie do wymogów UE. Mówimy o tym wprost, bo połowa ofert „z CE w standardzie" tego nie wytrzymuje: chińskie prasy i piece w standardzie fabrycznym wymagają dostosowania do wymagań europejskich: osłony, kurtyny i obwody bezpieczeństwa, dokumentacja, instrukcje po polsku. Budżetowo to zwykle 5-15% wartości maszyn. Od nas dostajesz deklarację zgodności WE z nazwą jednostki i datą, kompletną dokumentację techniczną i ocenę ryzyka, i tego samego wymagaj od każdego innego dostawcy. Od 20 stycznia 2027 r. obowiązuje rozporządzenie maszynowe (UE) 2023/1230, które obowiązki weryfikacji zgodności nakłada wprost na importera. Nikomu, kto obiecuje „załatwiony CE" bez pokazania, kto i za co odpowiada, nie wierz. Nam też nie musisz, dlatego proces opisujemy w ofercie punkt po punkcie.

Kapitał obrotowy na wsad. Pozycja regularnie pomijana w biznesplanach. Wlewki 6xxx kosztują rzędu 2,5-3 tys. EUR/t (LME plus premia). Przy produkcji 250 t/mies. sam miesięczny zakup wsadu to 0,6-0,8 mln EUR, finansowany z bieżącej sprzedaży, ale bufor na pierwsze 2-3 miesiące rozruchu trzeba mieć zabezpieczony w banku lub w faktoringu.

Hala i media: czego wymaga tłocznia

• Powierzchnia: dla linii 1000 t realnie 2000-3000 m²; z malarnią i magazynem 4000-6000 m². Krytyczna jest długość: ciąg piec-prasa-puller-stół wybiegowy-piła potrzebuje 70-100 m w jednej osi.
• Wysokość: 6-7 m w części ekstruzji wystarczy; pionowa linia malowania proszkowego wymaga 8,5-9 m.
• Suwnica: 10-20 t do rozładunku i serwisu (kontener, cylinder główny).
• Energia elektryczna: linia 1000 t potrzebuje przyłącza rzędu 0,4-0,6 MW; 1800 t: 0,6-1,0 MW (sam napęd prasy 1800 t to 3 × 110 kW).
• Gaz ziemny: podstawowe paliwo pieca wsadowego i pieca do starzenia; wersje na LPG, olej lub elektryczne są dostępne, ale gaz wygrywa kosztem tony.
• Woda i powietrze: zamknięty obieg chłodzenia hydrauliki i stołu, sprężone powietrze ok. 8 bar.

Zespół: kto pracuje przy linii

Na jedną zmianę mała tłocznia potrzebuje 6-8 osób: operator prasy, obsługa pieca i załadunku, dwie osoby przy stole wybiegowym i pile, jedna-dwie przy pakowaniu. Do tego na zakład: matrycownik (korekta i wygrzewanie matryc; najtrudniejsze stanowisko do obsadzenia w Polsce, warto szkolić własnego), utrzymanie ruchu i technolog. Praca dwuzmianowa to przy prasie 1000 t realne 250-350 t profili miesięcznie.

Harmonogram: od umowy do pierwszego profilu

1. Negocjacje, umowa, zaliczka: 1-2 miesiące (w tym audyt fabryki i uzgodnienie specyfikacji pod Twoje profile).
2. Produkcja maszyn: 4-6 miesięcy; sama prasa to 18-28 tygodni. Kto obiecuje prasę „od ręki", sprzedaje konfigurację magazynową albo ściemnia.
3. Test FAT, wysyłka, transport morski: 6-8 tygodni na wodzie plus odprawa.
4. Fundamenty i instalacje: prowadzone równolegle z produkcją maszyn; to jedyny sposób, żeby nie dokładać kwartału.
5. Montaż, rozruch, dostosowanie CE, pierwsze wyciski: 2-3 miesiące.

Realistycznie: 9-14 miesięcy od zaliczki do pierwszego profilu handlowego. Krótsze deklaracje traktuj jako sygnał ostrzegawczy, nie przewagę.

Dwa scenariusze inwestycji

Mała tłocznia (prasa 1000 t, profile surowe + starzenie, wykończenie usługowo): maszyny 210-380 tys. EUR, transport, cło, montaż, dostosowanie CE i instalacje 140-270 tys. EUR. Całkowity CAPEX: ok. 0,35-0,65 mln EUR bez hali i kapitału obrotowego. To najkrótsza droga do własnej produkcji: typowy wybór producenta stolarki lub ogrodzeń, który chce się uniezależnić od dostawców profili.

Średnia tłocznia (prasa 1800 t + własna pionowa malarnia proszkowa + automatyczne pakowanie): maszyny 0,7-1,3 mln EUR (linia ekstruzji 310-540 tys., pionowa malarnia 350-700 tys., pakowanie z oklejarką 30-80 tys.), koszty okołoinwestycyjne 0,3-0,5 mln EUR. Całkowity CAPEX: ok. 1,0-1,8 mln EUR. To już zakład zdolny obsługiwać systemodawców i budownictwo w pełnym łańcuchu wartości.

Obie kwoty potwierdzają regułę znaną z rynku: kompletna chińska linia do ekstruzji aluminium to transakcja rzędu 0,5-2 mln USD, podczas gdy zachodni dostawcy zaczynają rozmowę od kilkunastu milionów złotych.

Co podnosi, a co obniża koszt uruchomienia produkcji

W górę: wyższy tonaż i średnica wlewka (cena prasy rośnie szybciej niż liniowo), napęd serwo, długi stół wybiegowy pod profile 13 m, pełna automatyzacja odbioru i układania, szeroki zakres dostosowania CE, drogi fracht w szczycie sezonu, słabe euro wobec dolara.

W dół: start od profili surowych (wykończenie usługowo), krótszy stół i ręczne układanie do koszy, piec jednowlewkowy zamiast multi-log przy mniejszej skali, gotowa hala z przyłączem gazu i suwnicą, kompletna linia od jednego producenta zamiast składanki (tak właśnie ją dostarczamy), fundamenty budowane równolegle z produkcją maszyn.

Czego nie obcinać: prostowarki, rejestracji temperatur starzenia i budżetu na dostosowanie bezpieczeństwa. To trzy pozycje, na których „oszczędność" wraca w reklamacjach i protokołach PIP.

Policz swój wariant

Powyższe widełki są jawne i aktualizowane, ale ostateczna cena zależy od Twoich profili: przekroju, stopu, tonażu, planowanej wydajności i hali, którą masz lub budujesz. Prześlij rysunek przekroju i wymiary hali przez formularz zapytania, a przygotujemy kosztorys linii pod Twój zakład: z rozbiciem na maszyny, transport i formalności, bez „ceny na zapytanie" i bez ukrytych kosztów. O cle, VAT i procedurze importu maszyn z Chin piszemy szerzej w poradniku importowym.