Linia poliuretanowa do przekładek termicznych — wlewanie i frezowanie mostka

Przekładkę termiczną w profilu aluminiowym można wykonać na dwa sposoby: wcisnąć i zacisnąć pasek poliamidowy albo wlać poliuretan do kanału profilu i wyfrezować dno kanału, tak aby połówki profilu łączyło już tylko tworzywo. Ta linia realizuje drugą technologię — pour-and-debridge — i składa się z trzech maszyn: radełkowarki, wlewarki poliuretanu oraz frezarki usuwającej mostek aluminiowy.

Proces zaczyna się od radełkowania: zęby nacinają ścianki kanału, dając poliuretanowi mechaniczne zakotwienie. Następnie głowica mieszająca łączy dwa składniki żywicy (A+B) bezpośrednio przed wlaniem — z regulacją prędkości i wydatku, dobieraną do szerokości i głębokości kanału konkretnego profilu. Po utwardzeniu piła frezująca wycina dno kanału i zostaje profil zespolony litym prętem PU.

Mówimy wprost, kiedy ta technologia ma sens, a kiedy nie. Poliuretan wygrywa niższym progiem wejścia: nie kupujesz pasków, nie potrzebujesz ekstrudera ani matryc pod każdy przekrój — wystarczy wyfrezowany kanał w profilu. Sprawdza się przy krótkich seriach, nietypowych przekrojach i profilach przemysłowych; to standard rynku amerykańskiego. Pasek poliamidowy PA66 GF25 daje z kolei wyższą wytrzymałość mechaniczną zespolenia i jest wymogiem większości europejskich systemów okienno-fasadowych — jeśli produkujesz pod systemodawców, licz wariant z maszyną do zaciskania przekładek, a przy dużych wolumenach także własny ekstruder pasków PA66.

Linia w standardzie fabrycznym wymaga dostosowania do wymogów UE (osłony, obwody bezpieczeństwa, dokumentacja) — koszt tego dostosowania pokazujemy w ofercie zamiast go ukrywać. Przed wyceną prześlij rysunki przekrojów: dobierzemy głowicę, parametry wlewania i konfigurację frezowania.